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簡述多功能流化包衣機的系統化保養機制
更新時間：2025-11-05
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多功能流化包衣機通過氣流使顆粒懸浮（流化），同步噴灑包衣液，實現掩味、緩釋、防潮或美觀等多重功能。設備集流化床、噴霧系統、熱風循環與除塵于一體，結構精密、運行連續。若缺乏科學維護，易出現噴嘴堵塞、濾袋破損、溫度失控等問題，影響包衣均勻性甚至導致批次報廢。多功能流化包衣機建立系統化保養機制，是保障產品質量與設備壽命的關鍵。
一、每日使用后：基礎清潔與狀態檢查
清洗噴槍、噴嘴、料鍋及進風管道，防止包衣液干結堵塞；
檢查濾袋/濾筒是否破損或積粉嚴重，及時更換（建議每批更換或清潔）；
排空蠕動泵管內殘留液體，檢查硅膠管是否老化開裂；
清理除塵器集粉盒，避免粉塵回流污染產品。
二、每周維護：關鍵部件深度保養
拆卸噴槍組件，用超聲波清洗機清除微孔殘留；
檢查進風過濾器（初效+中效）壓差，臟污則更換；
校驗溫度傳感器與風速儀讀數，確保熱風系統控制精準；
潤滑風機軸承與排風閥執行機構，防止卡滯。
三、每月保養：系統性能驗證
進行空載流化測試，觀察物料流化是否均勻、無溝流或死區；
檢查PLC控制系統報警記錄，排查歷史故障點；
測試蠕動泵流量精度（如10mL/min誤差≤±2%），必要時更換泵頭；
檢查接地電阻與防爆電氣接口（如用于有機溶劑包衣），確保安全合規。
四、每季度維護：核心部件檢修
由專業工程師檢查加熱器絕緣性能與溫控PID參數；
清洗熱交換器翅片，提升換熱效率；
更換高效過濾器（HEPA/ULPA），保障潔凈區空氣質量（適用于GMP車間）；
對變頻風機進行振動與噪音檢測，預防軸承磨損。
