多功能流化包衣機通過氣流使顆粒懸浮(流化),同步噴灑包衣液,實現(xiàn)掩味、緩釋、防潮或美觀等多重功能。設(shè)備集流化床、噴霧系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)與除塵于一體,結(jié)構(gòu)精密、運行連續(xù)。若缺乏科學(xué)維護,易出現(xiàn)噴嘴堵塞、濾袋破損、溫度失控等問題,影響包衣均勻性甚至導(dǎo)致批次報廢。
多功能流化包衣機建立系統(tǒng)化保養(yǎng)機制,是保障產(chǎn)品質(zhì)量與設(shè)備壽命的關(guān)鍵。

一、每日使用后:基礎(chǔ)清潔與狀態(tài)檢查
清洗噴槍、噴嘴、料鍋及進風(fēng)管道,防止包衣液干結(jié)堵塞;
檢查濾袋/濾筒是否破損或積粉嚴重,及時更換(建議每批更換或清潔);
排空蠕動泵管內(nèi)殘留液體,檢查硅膠管是否老化開裂;
清理除塵器集粉盒,避免粉塵回流污染產(chǎn)品。
二、每周維護:關(guān)鍵部件深度保養(yǎng)
拆卸噴槍組件,用超聲波清洗機清除微孔殘留;
檢查進風(fēng)過濾器(初效+中效)壓差,臟污則更換;
校驗溫度傳感器與風(fēng)速儀讀數(shù),確保熱風(fēng)系統(tǒng)控制精準(zhǔn);
潤滑風(fēng)機軸承與排風(fēng)閥執(zhí)行機構(gòu),防止卡滯。
三、每月保養(yǎng):系統(tǒng)性能驗證
進行空載流化測試,觀察物料流化是否均勻、無溝流或死區(qū);
檢查PLC控制系統(tǒng)報警記錄,排查歷史故障點;
測試蠕動泵流量精度(如10mL/min誤差≤±2%),必要時更換泵頭;
檢查接地電阻與防爆電氣接口(如用于有機溶劑包衣),確保安全合規(guī)。
四、每季度維護:核心部件檢修
由專業(yè)工程師檢查加熱器絕緣性能與溫控PID參數(shù);
清洗熱交換器翅片,提升換熱效率;
更換高效過濾器(HEPA/ULPA),保障潔凈區(qū)空氣質(zhì)量(適用于GMP車間);
對變頻風(fēng)機進行振動與噪音檢測,預(yù)防軸承磨損。